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王琦是南京工艺装备制造有限公司滚珠丝杆车间外圆磨组组长、高级技师、中共党员。在传统机械加工行业内，磨工是一个很平凡的工种，但其在机械加工中的作用和地位却是非常重要的。王琦，就是奋斗在磨工岗位上的一名具备工匠精神的高技能人才。在他眼中，工匠精神就是三十六年如一日，把平凡的工作做到极致；就是不断追求卓越，勇于革新，攻克生产中的各种疑难杂症；就是薪火相传，“授人以渔”，培养更多的一线生产骨干。

领导评价——“没事的，我们有王琦”

王琦从1982年进厂伊始，便展现出热爱学习、爱岗敬业、努力钻研、踏实肯干的优秀素质。当年他的师傅们都说“这孩子黏人，问问题问得太细”；他的同事都会说“这小伙子干活太猛，猛的不要命”。直到今天，在外圆磨床旁总能看见王琦低着头、弯着腰，仔细认真地进行产品加工的情景，此时对于他来说，只是一名坚守岗位的平凡的磨工。现在，若与任何检验人员、技术人员以及小组其他人员谈及王琦，他们都会说，王琦是外圆磨数年来无产品加工质量问题的质量标兵，是外圆磨能够承担军工、国家重大专项试验产品任务的技术骨干，是外圆磨精通多项磨削加工技术、业务娴熟、经验丰富的高级技师。他那精湛的磨削加工技能，以及多年来积累的先进操作经验，得到了周围同事、领导、用户甚至是外部同行的一致认可。公司也因此将他聘为高级技师、兼职检验员，并列为公司高端产品加工的质量负责人。公司及车间领导在商讨高难度磨削加工问题时，总会自信满满地说：“没事的，我们有王琦。”

面对难题——“谁说不行？我们来试一试”

作为一名共产党员，王琦始终坚持发挥自身先锋模范带头作用。面对生产中的各种难题，凭借自身技能和经验，不断探索尝试，并带领小组成员攻坚克难。每当遇到难题时，他总爱对小组成员说：“谁说不行？我们来试一试。”

原先外圆磨小组使用60目棕刚玉砂轮进行轴承钢产品外圆磨削加工。这类材质砂轮硬度较高，韧性大，适合加工抗拉强度较高的产品，因而广泛应用于碳钢、合金钢等的加工。但在磨削4150H材质丝杆过程中发现，因丝杆在外形方面导程较大，同时经淬火处理后材质较常规轴承钢刚性增强，大径在磨削过程中与砂轮接合面易发生散热不良，丝杆易变形，且表面粗糙度较差。王琦通过查阅资料并与砂轮生产厂家沟通后发现，目前适用于机械行业磨削加工的砂轮种类繁多，从公司产品加工需求以及磨具成本考虑，最终确定了试验目标磨料材质。而想要实现理想中的加工效果，除了砂轮磨料材质外，还要考虑磨料粒度、硬度、结合剂等。这些变量组合起来，数据信息量很大且复杂。他根据自身经验以及砂轮厂家的建议，在繁杂的数据中进行甄别和筛选，最终制订了试验方案。在王琦及小组成员的共同努力下，经过数轮加工试验及效果检测，最终确定了砂轮规格参数，包括砂轮材质、粒度目数、硬度级别、粘合剂的相关要求等。使用此种砂轮后，产品磨削加工效果得到极大的改善，产品表面粗糙度以及加工尺寸稳定性得到有力的保证。

王琦除了对磨具、量具以及工装孜孜不倦地改进创新外，还带领小组成员从未间断过对产品加工工艺的改进。譬如，一直以来对于“顶打”要求较高的丝杆，由于轴颈和大径的精度要求非常高，有时公差带只有0.004 mm，传统的外圆磨加工方式是采用先磨圆丝杆跟刀点，使用托架托住丝杆跟刀点，再加工轴径和大径。由于装夹费时、加工时间长、加工难度大等原因，每班只能磨13～15根，效率比较低，且一次加工合格率也不理想。外圆磨小组每逢碰到这类产品，都头疼不已，且大家都觉得对这类产品加工，已经发挥了自身能力的极限，无法进一步提高效率了。但王琦不这样想，他认为一定有办法能进一步提高效率，他给小组成员鼓劲打气，同时拿出加工后合格与不合格产品进行对比分析研究，确定了试验方向。经过王琦和外圆磨小组反复摸索和对比，最终确定了新的加工工艺，即先磨丝杆大径外圆，并控制磨量，用于消除丝杆的扭曲和椭圆度，然后进行校直加工，严格控制径跳，最后再加工丝杆大径及轴径至尺寸。通过实际加工验证，外圆磨小组加工此类规格丝杆的人均班产量增加至20～22根，效率提升了50%，且一次性合格率控制在90%以上，改进效果非常明显。针对于长度更长的丝杆，改进后的磨削方式更有着显著的优势，加快了车间的生产节奏，减少了丝杆在外圆磨工序的堆积情况，明显提高了车间的产出速率。

从去年开始，公司产品合同量迅猛增长，外圆磨小组任务量也随之激增。为了提前完成生产任务，保障产品按期交货，王琦主动搬到公司厂区宿舍，加班加点完成生产任务。王琦的敬业精神和默默付出，得到了公司的肯定，数次被公司评为先进个人。

勇于探索——“作为高级技师，就要能攻坚克难”

每当遇到公司试研产品、军工产品、国家重大专项试验产品等高难度产品磨削加工时，王琦总会将责任扛在肩上，仔细研究，大胆尝试，攻克难关。

在磨削加工某重要客户产品时，用户提出严苛要求，丝杆要加工光孔，孔深25mm，孔径只有4mm，且公差带只有0.008mm。对于这种加工难度非常大的孔，一般只能通过钻铰工艺进行加工，但粗糙度和尺寸公差都无法达到要求。王琦通过反复摸索试验，自行设计制作了立方氮化硼砂轮进行磨削加工，内孔尺寸完全符合技术要求，内孔加工粗糙度好，尺寸一致性高。加工完成的产品，得到了用户的高度认可和由衷赞扬。

公司在接到某知名大学重点试验项目产品订单时，进行了产品技术评审，技术人员在磨削加工这道工序犯了难。因为产品材质为一种特殊不锈钢，加工过程中无火花，再加上砂轮在磨削过程中的损耗，所以很难控制每次的磨削量。同时，加工精度要求非常高，两端内孔孔径公差带为0.009mm，孔深公差带为0.16mm，这对在普通外圆磨床上进行内孔加工提出了苛刻的要求,不但很难加工,而且很难测量。技术人员与王琦进行了交流，王琦经思索后，认为可以接受这一具有挑战性的任务。他凭借多年经验，通过听声辨别砂轮是否接触到孔壁，通过注入内孔冷却水颜色变化判断砂轮吃刀量，最终产品加工完全符合图纸要求。大家都说，只有拥有常年累积的经验和高超的技术，才能完成这样高要求的磨削加工。

近日，公司在滚珠丝杆生产线成立了党员（劳模、高级技师）创新工作室，王琦光荣地成为首批成员之一。

对待新人——“技能，传承下去才有更高的价值”

如果问起王琦作为一名高级技师，不断提升自己的技能水平是不是自己最终的奋斗目标，他一定会说：发挥自身优势，做好“传、帮、带”才是最重要的；技能，传承下去才有更高的价值。

王琦认为，个人的能力、精力始终是有限的，“众人拾柴火焰高”，只有依靠大家，集思广益，才能找到解决问题的捷径，促进工作更好的开展。为了实现外圆磨小组员工技能水平的提升，在组织完成生产任务的同时，他积极做好“传、帮、带”工作，热心指导所带学员，解答各种丝杆加工过程中遇到的难题，把自己总结的经验毫无保留地传授给大家。从工作至今，王琦共带过二十多个徒弟，先后带出了尹益非、张睿、池维东等，而这些人员现已成为磨工小组生产线上的骨干。

王琦还主动带领班组年轻人参加QC活动。2013年的“提高32规格丝杆外圆磨加工的合格率”，2017年的“提高50CrMo4材料3212规格丝杆外圆磨磨削效率”两个项目，均获公司QC活动三等奖。