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近日，南京工艺装备制造有限公司高级技师李家喜被中国机械工业联合会授予“机械工业百名工匠”荣誉称号，并被江苏机冶石化工会授予“江苏机冶石化系统十佳行业工匠”荣誉称号。

荣誉的获得是令人骄傲的，荣誉背后的付出则是非常艰辛的。李家喜参加工作19年来，在一线操作岗位上初心未改，信念弥坚。他凭借精益求精的工作态度和精湛高超的业务技能，总能圆满地完成各项生产任务，并严格保证产品质量，有效提升工作效率。提到他，身边的同事就会如数家珍地叙述着他的工作历程和成长足迹。数不胜数的事例和成绩表明，荣誉的取得是与他对理想目标的不懈追求，以及努力向上的人生态度紧密相连的。

理想与责任是鞭策他不断奋进的动力源泉

李家喜从1999年参加工作以来，就立志做一名优秀的工人技师，并以此作为自己职业生涯中的理想和追求。公司的主导产品之一是精密滚珠丝杠副。行业里众所周知，机械传动中的关键部件——滚珠丝杠及螺母的种类繁多，结构和加工工序复杂，只有具备较高综合素质的人员才能胜任加工，而且还要能承受高负荷的工作压力。而这些要求，就成了李家喜的奋力追求。从做数控车操作工的第一天起，他就深深感到这是一片充满着挑战和机遇的热土。他努力钻研和充实业务知识，虽每天早出晚归，可一有空闲时间就打开专业书籍学习或查阅相关资料，虚心学习书本和他人的经验，一步一个脚印，不断地提高自己的操作技能和业务水平。他做到边干边学，在数控加工技术不断进步的情况下，认真浏览和掌握先进的编程方法，不断地武装和提升自己。十几年来他积累了丰富的数控车床操作经验，成为滚珠丝杠车间螺母工段的技术能手和核心骨干。2013年在南京市职工数控车、数控加工中心的技能比武中，获得职工组数控车操作三等奖；2014年获得“南京市五一创新能手”、“南京市青年岗位能手”荣誉称号；2015年被南京市政府授予“劳动模范”荣誉称号； 2016年以其充分展示的工匠精神，成为南京新工集团十名“最美新工人”之一。

公司为适应市场竞争的需要，2014年在内部全面推进“提升职业素养，规范岗位行为，增强劳动技能”的活动，鼓励各类人员苦练内功，全面推进“一人多岗、一专多能”。李家喜积极响应公司号召，全力配合车间开展多工种培训，先后在加工中心、车铣复合机床、机加钳工、数控精密校直机、硬体车削加工等设备和工序培训学习锻炼，逐渐熟悉并熟练掌握了各项操作技能。2016年，公司从德国进口了一台数控精密高效校直机床，他受命赴德国验收设备，并全面掌握了该设备的基本功能和操作要领，在完成急难任务时能够跨工种一显身手。李家喜被称为“多能工”，在车间产量不断上升、品种不断增多时，帮助解决了车间“瓶颈”工序的人员调配难题，很好地满足了生产和市场需求。车间杆件工段有一台数控车床是旧设备，毛病较多，一时无人能够解决问题，影响了车间生产进度。李家喜白天在螺母工段操作设备，晚上到杆件工段调试旧设备，找到出现问题的原因，经反复调试排除了故障，使设备恢复了生产。他还手把手地教会该设备的操作者，使之较快地掌握了加工要领和操作技能。

李家喜在生产中高度重视产品质量，加工每一个零件都做到精益求精，认真消化图纸、吃透工艺、谨慎操作和精细测量，近十年来从未出过不合格品。公司的新产品、军工产品、特型产品、大型和超大型产品等关键产品的螺母车加工，首件大多由他来完成。车间和工段的领导都经常说：“关键任务交给他，我们特别放心”；“有问题，找家喜”。而李家喜经常说的一句话，则是“任务交给我，就不要烦了”。

目标和追求激励他勇于创新和实现突破

认真务实的工作态度是顺利完成工作任务的基础，而要进一步取得成功和实现跨越，则必须坚持创新并不断实现新的突破。李家喜就是这样一位勇于开拓、善于创新的工人技师。他勤于思考问题、善于发现问题、长于解决问题。对于生产中出现的一些疑难杂症，他总能提出独到的见解和精巧的构思，并在他的精心组织下和攻坚克难中，顺利解决问题，保障产品质量和生产流程进度。

2012年螺母工段数控车组在加工滚道大于7.144球径的螺母时，由于采用“大滚道直径”加工方法，在车床车削时会产生“让刀”，造成螺母的光洁度和粗糙度差，影响产品质量及加工效率。对此，他带领小组成员一道分析研究，思考解决办法，攻克工艺难关，并摸索出一套新的加工方法——“大滚道螺母左右切削法”，不仅减少了刀具加工螺母时的接触面，避免了车削时的“让刀”，而且便于螺母外形尺寸的控制，加工效率也明显提升。滚道大于7.144球径的螺母车加工日产量，由原来的50件提高到现在的80件。此项目获得了当年公司技师创新项目三等奖。

2013年某机床公司订购了一种滚珠丝杠副，应用于数控镗铣床产品上。此种滚珠丝杠副的螺母比较特殊，为方形结构。传统工艺是粗加工外形后，加工滚道时用四爪夹持方螺母外部，校正方螺母后方能车削滚道，后道工序磨削螺母滚道还需再次装夹校正。此种装夹校正方法非常麻烦，对加工人员的心理素质及操作技能要求较高，加工效率很低，难以满足批量生产要求，也无法满足用户的交货期。为此，李家喜专门设计了一种针对该型方螺母的专用夹具。以夹具的外圆及端面为基准，用线切割加工夹具内部型腔，保证型腔尺寸与方形螺母外形尺寸一致，变校正方螺母外形为校正夹具外圆，降低了校正的难度，并具有一次装夹定位、校正简单、装夹速度快、夹固稳定性好、批量生产无须重复校正、形位公差尺寸保障性强等诸多优点，且此夹具在滚道车削、滚道磨削加工中均可使用，大大降低了二次装夹带来的精度一致性问题。此方法不仅降低了加工难度，而且生产效率得到很大提升，用原四爪校正的老工艺，一台机床一天只能加工2件螺母；采用该夹具后，一台机床一天可加工40件螺母，效率提升20倍。此项目获得当年公司技师创新项目一等奖。

随着市场竞争的日趋激烈，用户需求多样化要求的增多，滚珠螺母的结构更趋多样化和复杂化，加工难度也明显增加。李家喜从未停止技术创新的脚步，2014年的“小规格螺母加工工艺的改进”项目获公司技师创新项目二等奖，2015年的“改进工艺并简化工序，大幅提高矩阵螺母加工精度及加工效率”项目获公司技师创新项目二等奖， 2016年的“国产刀杆替代进口刀杆”、“自制对刀块解决丝杠加工定位”项目分别获公司技师创新项目三等奖和鼓励奖。

2017年以来，李家喜又实施了三项技术创新项目，即“小螺纹硬车工序中的刀具选择与提效降本”、“改进螺母法兰根部R角车加工以提高后道工序磨加工质量和效率”、“自制金属内衬加工迷宫防尘圈实现降低材料消耗”（三项均已实施，尚未评审）。

李家喜还积极组织小组成员与技术部门的技术人员一道，参与公司及车间开展的QC活动，并多次担任课题负责人。2013、2014、2015、2016、2017年度，分别领衔参与了“减少螺母车滚道振纹”、“提高4006规格螺母的生产效率”、“减少6310螺母外圆磨量”、“大幅提高矩阵螺母加工精度及加工效率”、“国产刀杆替代进口刀杆”、“自制对刀块解决丝杠加工定位”六个课题，分别获得了一、二、三等奖。特别是“提高4006规格螺母的生产效率”这个课题的开展，不仅取消了螺母内孔磨工序，而且车滚道后精加工内孔，有效保证螺母滚道与内孔的同轴度，将螺母外圆磨量由原先的0.5㎜减少到0.2～0.3㎜，滚道磨量由原先的0.4～0.5㎜减少到0.2～0.3㎜，并消除了校正螺母外圆磨内孔的累计误差。该课题还提高了加工效率，4006螺母的日产量由原来的70件提高到现在的105件，效率提升50%。2018年，李家喜再接再厉，又提出并已经立项的QC活动课题是“提高GQ81.7×20矩阵螺母滚道加工的质量及效率”、“提高三角螺纹加工质量”，目前正在实施之中。

鉴于李家喜的敬业精神、精湛技艺和特有的凝聚力、影响力，公司在2018年5月决定成立以他为领军人物的“劳模创新工作室”，以期在生产实践和创新活动中发挥更大的作用。

付出和奉献诠释他在职业生涯中的担当和价值

李家喜是一个极有责任心且懂得感恩的人。他说：“努力工作是职责所在，多做奉献是体现人生价值”。在日常的工作和生活中，他身先士卒，处处表率，总是将最难加工的活儿留给自己；工作中从不畏难，从不找任何理由推脱责任；主动加班无数，却从不计较得失；严格管理班组，工作有条不紊；待人接物诚恳实在，助人为乐有口皆碑。

作为一名班组长和高级技师，李家喜认为，个人的能力、精力和作用毕竟是有限的，“众人拾柴火焰高”，只有依靠大家，群策群力，才能促进各项工作的开展，才能完成日益繁重的生产任务。为了充分发挥自己的“传、帮、带”作用，让新员工尽快转换角色，迅速适应新的岗位，他对青年员工进行定期目标化培养，为年轻员工成长发展搭建“快速通道”，并促进了整个螺母工段年轻员工技能水平的提升。他本人在组织和完成生产任务的同时，热心指导所带学员，解答各种螺母加工过程中遇到的疑问和难题，把自己积累和总结的经验毫无保留地传授给大家。他说，授人以鱼，不如授人以渔。他在教授技能方法的同时，更强调职业素养的养成，做到言传身教，潜移默化。他从进入公司后的第三年就开始带学员，十几年来先后带出了50多名学员，其中多人已成为产品生产线上的骨干。

不待扬鞭自奋蹄。多少个寒来暑往，李家喜以吃苦耐劳、身先士卒的工作态度，影响和带动着周围的同事；用自己执著的追求、高超的技能和无悔的付出，弹奏出新时代奉献精神的优美旋律。